手机锂电池生产工艺流程？

提到电池，很多人都会知道其基本结构，如正负极耳、正负极片、隔膜、电解液等，但对于电池是怎么做出来的，知道的就很少。

而今天，我就来说说电池是如何生产出来的，当然主要说的是手机电脑等锂离子电池，其它设备的电池制造工序也大同小异，在此就不介绍了。

首先说一下电池的基本制造工序，后面我再对各个工序逐步介绍。

配料→涂布→碾压→分切→（制片）卷绕/叠片→封装/组装→烘烤→注液→化成分容→检测→PACK

以上就是锂离子电池基本的制造工艺流程，当然，其中的大工序中间可能会含有很多的小工序，这个会因为电池类型、电池型号、电池厂家、电池客户而有所不同。

一、配料

正极片敷料的主要成分是锂、粘合剂、导电剂；而负极敷料的主要成分是碳和粘合剂。

这个工序就是将正负极的材料高速搅拌成一种浆料，以用于后续工序涂布到铝箔铜箔上。

二、涂布

顾名思义，涂布的作用是将正负极浆料涂到铝箔和铜箔上，其中正极用铝箔，而负极用铜箔。

三、碾压

为什么要碾压？

一是因为涂布后的浆料比较疏松，容易产生掉料；二是锂离子电池为了提高能量密度，对于电池的体积是严格控制的，而控制电池体积，对于极片厚度的控制自然也是重中之重了。

现在手机电池的极片厚度控制一般在0.08到0.15毫米之间。

四、分切

分切的作用是什么？

主要是将很大卷的正负极片切成小卷的正负极片，是按照电池型号设计的正负极的极片宽度分切的，负极片宽度是比正极片宽度要宽。

目的在于万一，注意是万一负极片边缘的隔膜破损了，也不会因为正负极片接触而导致短路。而如果电芯出现负极片没有比正极片宽的情况，哪怕不知道会不会出现这个万一，也是必须报废的。

另外，一般而言，碾压、分切、（制片）卷绕/叠片这三个工序是真空快速周转的，即当天碾压后的极片24小时内送到（制片）卷绕/叠片产线进行生产，且中途是要包装好避免极片长时间与空气接触。

但有的工厂不具备这个条件，所以在分切后，极片会进行烘烤，才会到卷绕/叠片生产线上进行生产。

为什么要烘烤？

因为极片，特别是负极片长期与空气接触后会吸收空气中的水分，导致极片变厚。

烘烤就是为了去除水分，在后面的工序中还会有一道烘烤工序，也是为了去除水分。

五、（制片）卷绕/叠片

为什么制片加括号？

因为有的工艺设计中，制片已经跟卷绕融合成一个工序了，有的则是一个单独的工序。

这里要先说一下电池极耳的设计工艺，电池极耳有单极耳和多极耳的差异。

单极耳指的是正负极各有一个极耳，而多极耳则是正负极的极耳数量大于一个。

一般组合电池多是用多极耳，对电流要求高的单体电池也是用多极耳。

而多极耳的电池的制片工序就是单独的，先把极耳焊接到正负极片上，再转入后续工序。

后续工序就是卷绕和叠片了，卷绕和叠片只是两种不同的，将正极片、负极片、隔膜卷绕和叠成电芯的工序。

如果是单极耳电池，制片和卷绕可以在制片卷绕一体自动设备上完成的，而且极耳也是在卷绕机上自动焊接。

至于叠片工艺，不管是单极耳还是多极耳电池，制片工序都是单独的，可以是单独的制片产线，也可以是在分切车间制片。就是先把极片按照大小切成一片片的，才投入到叠片机上叠成极芯。

六、封装/组装

封装和组装是两种不同电池的工序，封装用于软包装电池，组装用于硬壳电池，软包装用的是铝塑膜，硬壳电池用的是铝壳。

软包装电池极耳上会有胶片用于封装，铝壳电池则没有。

现在的智能手机普遍是不可拆卸的电池设计方案，所以软包装的电池会比较多。

封装是将极芯装入铝塑壳中，再用高温加压铝塑膜的一侧和顶部，这样正负极的极耳上的胶片和铝塑膜中的材料融化后再凝固，就有了封合的作用，只保留一个气袋口用于注入电解液。

组装的则是电池装入铝壳后，用把正负极耳焊接到铝盖板上，然后使用激光焊焊合盖板与铝壳，盖板上留有有注液孔用于注液。

七、烘烤

烘烤其实也可以归类为注液工序，烘烤的作用是去水分。因为水分残留在电芯内部容易产生化学反应，导致电池发生鼓包。

八、注液

烘烤完后就可以注入电解液了。电解液只是电解质中的一种，也有半固态电解质和固态电解质，这种属于聚合物锂电池，比较少。

在注液这个工序，软包装电池和硬壳电池又有所不同。

硬壳电池会先注入一点电解液，然后进行首次短时间的充电，充完电后再进行第二次注液，二次注液后再用钢珠把注液孔封掉。

软包装电池则不同，软包装电池一次完成注液，然后再用高温将气囊袋侧也封掉。这次封合会封得比电芯本体宽一点，因为后续还有一次封合。

九、化成分容

化成就是给电池充放电，目的是为了形成一层覆盖于负极材料表面的钝化层。这种钝化膜被称为：固体电解质界面膜( solid electrolyte interface)，简称为SEI膜，这层膜的作用是成为锂离子的导体。

化成之后，软包装电池又会比硬壳电池多出一道工序。由于软包装电池采用铝塑膜，在化成过程中会产生气体，所以需要将气囊袋刺破，再将气体抽出来，再进行第二次封合。二次封合之后才会对多余的侧边和气囊袋进行裁切掉。

化成之后就是分容了，分容只是对容量进行筛选挑出容量不良品而已。

十、检测

分容后的合格品就会转入检测工序了，会检验电池的外观和重量，然后进行电压检测、内阻检测、高压检测、耐

第一步：需要准备好电极材料，把正负极材料在反应釜里合浆，即在反应容器里将正负极材料制作好。

第二步：涂片，所谓涂片就是把制作好的浆液均匀涂抹在电极载流体上面。下面是烘片，使浆液里的水分和其他的可挥发性有机物挥发掉。烘完片之后是排片，排片就是把电池极片按照制作工艺要求排列成需要的样子。之后是对极片的进一步调整，例如将极片上的一些肉眼可见的粉末刷掉，或者用液压和对滚的方式将极片压平等。

第三步：将电极卷绕，然后包裹起来形成电芯。这时虽然还没有加入电解液，电池还不能正常工作，但是已经可以测量到电压和电阻了。因此，在这个制作结点就会开始对电池进行一系列的检测，例如检测电池是否存在短路和断路等，这就能剔除一部分残次品。

第四步：制作完成之后的电芯通常会被装入钢壳之内，这时已经基本具备了电池的外形。下面一个比较重要的步骤是装入电解液，之后还要经历焊接和封口一类的操作，再通过严格的气密性的检测，一块普通手机用的锂电池就制作完成了。

第五步：在专门的车间对生产好的电池进行“化成”操作。所谓化成就是对电池的正负极材料进行激活的过程，经过化成的电池将在正负极表面形成一个钝化膜。这一步骤是非常重要的，在电池出厂之前通常一定会对电池进行化成操作，激活正负极，使电池形成这样一层膜。此外这一步骤对化成设备的要求也很高，要求激活电池的电流信号要尽量保持精准和平稳，不能有太大的波动。

第六步：检测：有些电池在出厂之前还要进行一些列的检测（主要包括电芯检测、气密性检测、成型之后的化成环节和耐久度检测等环节），例如让一块电池进行几十次的充放电循环，初步测试一下电池的性能。