QC的分类和区别？

　　IQC:（Incoming Quality Control）来料质量控制　　IPQC:（InPut Process Quality Control）制程质量控制　　FQC:（Final Quality Control）最终质量控制　　OQC:(Outgoing Quality Control)出货质量控制　　品质培训资料（IQC)　　IQC简介　　IQC的英文全称为：Incoming Quality Control,意思为来料质量控制.目前IQC的侧重点在来料质量检验上，来料质量控制的功能较弱.IQC的工作方向是从被动检验转变到主动控制,将质量控制前移，把质量问题发现在最前端，减少质量成本，达到有效控制,并协助供应商提高内部质量控制水平。　　IQC职责　　1.来料检验　　来料检验员的主要工作是来料检验，而IQC检验可简述为对外协、外购的物料全部或其主要特性参照该物料的相关标准进行确认；或对其是否符合使用要求进行确认的活动。检验员的职责就是严格按照有关的技术文件标准和物料操作指导书，按照操作指导书的指引，一步一步的完成各项操作，从而完成各种类型的物料的检验，完成送检物料的合格与不合格的判定。 　　2.处理物料质量问题　　IQC还要对检验过程中发现的质量问题进行跟踪处理，以及生产和市场反馈的重大物料质量问题的跟踪处理，并在IQC内部建立预防措施等。　　3.全过程物料类质量问题统计、反馈　　统计来料接收、检验过程中的质量数据，以周报、专家团月报形式反馈给相关部门，作为供应商的来料质量控制和管理的依据。　　IQC重要性　　" IQC的工作主要是控制公司所有的外购物料和外协加工物料的质量，保证不满足公司相关技术标准的产品不进入公司库房和生产线,确保生产使用产品都是合格品。IQC是公司整个供应链的前端，是构建公司质量体系的第一到防线和闸门。如果不能把关或是把关不严，让不合格物料进入库房和生产线，将把质量问题在后工序中成指数放大，如果把质量隐患带到市场，造成的损失更是无法估量，甚至会造成灾难性后果。因此,IQC检验员的岗位责任非常重大，工作质量非常重要.IQC作为质量控制的重要一环，要严格按标准按要求办事，质量管理不要受其他因素干扰。对于特殊情况下需要放行的，由质量工艺部层面决策，IQC人员不承担这种风险。　　"　　工作内容　　1、进料检验又称验收检验，是控制不让不良物料进入物料仓库的控制点，也是评鉴供 料厂商主要的资讯来源。 　　2、所进物料，因供料厂商的品质信赖度及物料的数量、单价、体积等，加以规划为全检、抽检、免检。 　　a、全检：数量少，单价高； 　　b、抽检：数量多，或经常性的物料； 　　c、免检：数量多，单价低或一般性补助或经认证为免检厂商或局限性的物料； 　　3、检验项目 　　(1) 外观检验； 　　(2) 尺寸、结构特性检验； 　　(3) 电气特性检验； 　　(4) 化学特料检验； 　　(5) 物理特性检验； 　　(6) 机械特性检验； 　　4、检验方法 　　（1）外观检验：一般用目视、手感、限度样本。 　　（2）尺寸检验：如游标、分厘卡、投影仪。 　　（3）结构特性检验：如拉力计、扭力计。 　　（4）特性检验：使用检测仪器或设备。 　　5、抽样检验 　　5.1 抽样计划 　　5.2 品质特性: 分一般特性与特殊特性。 　　一般特性：如外观特性。 　　（1）检验工作容易；如外观特性，生产品质有直接重要影响。 　　（2）品质特性变异太高。 　　（3）破坏性检验。 　　6、检验项目 　　（1）落地试验。 　　除客户要求处，均依美国动输协会一角三凌、六面落地试验规定进行。 　　（2）环境试验 　　依国家相关资进行。 　　（3）震动试验 　　依国家相关资进行。 　　（4）寿命试验 　　依设计要求进行。 　　（5）耐压试验 　　依一般II级水准抽样，参照检验规范进行。 　　（6）功率检查 　　依一般II级水准抽样，参照检验规范进行。 　　（7）温度检查 　　依一般II级水准抽样，参照检验规范进行。 　　（8）结构检查 　　依一般II级水准抽样，参照检验规范进行。 　　（9）外观检查 　　依一般II级水准抽样，参照检验规范进行。 　　（10）包装附件检查 　　依一般II级水准抽样，参照检验规范进行。 　　总结:　　1. 制定进料检验标准，确实执行进料检验。 　　2. 进料质量异常的妥善处理。 　　3. 原料供应商，协作厂商交货质量实绩的整理与评价。 　　4. 对原料规格提出改善意见或建议。 　　5. 检验仪器、量规的管理与校正。 　　6. 进料库存品的抽验，及鉴定报废品。 　　7. 资料回馈有关单位。 　　8. 办理上级所交办事项 品质培训资料（IPQC)　　IPQC　　（InPut Process Quality Control）中文意思为制程控制，是指产品从物料投入生产到产品最终包装过程的品质控制。　　" 1.负责首检和部分过程检查、制程中不良品的确认,标识及统计；　　2.负责巡检，对整个生产过程物料使用、装配操作、机器运行、环境符合性等全方位的定时检查确认。　　3.IPQC一般是首检、巡检和抽检；是制程中巡回流动检验;属品质保证部管理.　　生产过程检验（IPQC）：一般是指对物料入仓后到成品入库前各阶段的生产活动的品质控制，即Input Process Quality Control。而相对于该阶段的品质检验，则称为FQC（Final Quality Control）。　　① 过程检验的方式主要有：　　a. 首件自检、互检、专检相结合；　　b. 过程控制与抽检、巡检相结合；　　c. 多道工序集中检验；　　d. 逐道工序进行检验；　　e. 产品完成后检验；　　f. 抽样与全检相结合；　　② 过程品质控制（IPQC）：是对生产过程做巡回检验。　　a. 首件检验；　　b. 材料核对；　　c. 巡检：保证合适的巡检时间和频率，严格按检验标准或作业指导书检验。包括对产品质量、工艺规程、机器运行参数、物料摆放、标识、环境等的检验; d检验记录，应如实填写。　　③ 过程产品品质检验（FQC）：是针对产品完工后的品质验证以确定该批产品可否流入下道工序，属定点检验或验收检验。　　a. 检验项目：外观、尺寸、理化特性等；　　b. 检验方式：一般采用抽样检验；　　c.不合格处理；d.记录；　　④ 依据的标准：《作业指导书》、《工序检验标准》、《过程检验和试验程序》等等。 "　　品质检验方法　　1.全数检验：　　将送检批的产品或物料全部加以检验而不遗漏的检验方法。 适用于以下情形： 　　① 批量较小，检验简单且费用较低； 　　② 产品必须是合格；　　③ 产品中如有少量的不合格，可能导致该产品产生致命性影响。　　2.抽样检验:　　从一批产品的所有个体中抽取部分个体进行检验，并根据样本的检验结果来判断整批产品是否合格的活动，是一种典型的统计推断工作。 　　① 适用于以下情形：a. 对产品性能检验需进行破坏性试验； 　　b. 批量太大，无法进行全数检验； 　　c. 需较长的检验时间和较高的检验费用； 　　d. 允许有一定程度的不良品存在。 　　② 抽样检验中的有关术语： 　　a.检