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无心磨床磨肖时走在后面有跳动怎么解决?

177****7314
压料装置起什么作用
提问时间:2022-09-07 09:46:18
提示:以下回答均以本问题为中心,仅供参考;如需更多帮助,请咨询早鸽顾问。 去咨询
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文珊珊
文珊珊
从业7年
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所在地区:淄博市
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咨询TA

磨床调试:

1.砂轮以经磨损严重:重新修整砂轮。

2.金刚石修刀磨损严重或损坏,要换修刀,建议使用结合修刀。

3.砂轮修整过细,表面过于光滑,要加快砂轮的修正速度,或者更换修刀。

4.砂轮修整器进给机构间隙过大造成修整不均匀,调整修整器进给丝杠间隙。

5.砂轮使用不当,与被加工材质不匹配,更换与砂轮材质相匹配的砂轮。

6.砂轮震动过大造成尺寸不稳定:重新校正进给砂轮震动。

7.重新校正进给系统的间隙,使之达到要求进度。

8.导致传动出现问题,转速不一致,造成工件磨削不一致。检查传动皮带,主轴的止退轴承有无松动或者变频器,伺服马达故障。

9.被加工的工件尺寸变化大造成精磨尺寸不稳定,检查上道工序的预留和尺寸变化

10.砂轮的传动皮带松动,造成砂轮在重切削时线速度降低,更换或调紧传动皮带。

11.磨削时冷却不够充分,磨削液的比例不够造成发热量不能及时散发出去,最大程度的增大冷却水和磨削液比例,使工件冷却充分。

12.微量进给不够灵敏,有爬行,造成延时进刀,增加轨道润滑,排除进给丝杆间隙。

13.工件弯曲,造成跳动,不能完全磨削工件面,校正工件的直线度,调整好磨削区域。

圆度不良误差大

1.中心高调整不当(见中心高的调整方法资料)中心高可以根据砂轮与导轮的切点往上3-8mm。

2.砂轮表面已钝,不能充分磨削,重新修正砂轮,重使砂轮获得良好的磨削力。

3.砂轮不平衡有震动造成工件圆度不良,校正砂轮震动(见砂轮平衡资料)

4.砂轮硬度过高与工件的材质不符,更换与工件材质相匹配的砂轮(砂轮选择表)

5.前后导板调整的不够好造成工件进出有斜度,调整前后导板与导轮表面就行。

6.砂轮没有修圆,重新修整砂轮检查砂轮法兰固定螺丝有无松动。

7.导轮法兰松动,造成修整时摆动,检查导轮法兰固定螺丝有无松动。

8.金刚笔不够锋利,或者固定螺丝松动,砂轮导轮金刚笔不够锋利,修导轮需用尖锐的。

9.导轮转速过快,或者表面有杂物,减慢导轮速度,重新修整导轮。

10.磨削角度不正常,造成工件受力不均匀。调整磨削角度,理论上为砂轮宽度的80%偏前。

11.被加工的产品尺寸和圆度误差大过大,造成一次磨削不能消除,增加磨削次数,被加工的工件要符合要求。加工前圆度是尺寸余量的1/3内为佳。

12.支持刀片过薄,在经受压力时产生抖动现象,更换成合适的刀片,一般4mm-15mm以下的工件刀片比工件小2mm,(见刀片选择表)

13.工件需要加工的表面经过铣扁或者钻孔处理造成工件重心不均匀,磨削时产生跳动。调整送料方式,依送料方式选择磨削角度,增加压料装置减低工件调整量,(见铣扁工件磨削办法)

14.工件直线度不好或者变形,造成抖动,校直工件,减少磨削量,增加磨削次数。

15.导轮主轴或者砂轮主轴间隙过大,重新校正砂轮或者导轮主轴的间隙。

16.磨削液过脏有杂质,或不能冲洗干净砂轮气孔,更换冷却液,冷却液要跟被加工件材质匹配。

17.光洁度过差影响圆度测量,调试设备或者更好的光洁度。

18.工件有烧伤,造成尺寸分散大,依照尺寸分散误差过大处理。

19.砂轮或导轮主轴松动 ,请专业人员调整或者维修。

专注度不良

1.进出口导板调整不正确,观察工件运动轨迹及通过时的受力变化(资料)

2.磨削区域不正确,造成工件摆动,正确调整磨削区域及导轮、砂轮与工件的接触角度。

3.中心高度过低,适当增加中心高度或者更好的尺寸与外径。

4.砂轮或导轮修整器磨损严重,修不平其表面,通过铲花或磨削处理(看情况,建议专业人员)

5.磨削角度过于偏前或者尾部,尽量让磨削角度在砂轮中部。

6.砂轮或者导轮的仿形板磨损严重,用精密平面磨床修复,平面度达到0.002mm内最佳。

7.磨削量过大,减少磨削量,增加次数。

8.上道工序加工时工件变形弯曲,校直工件,减小磨削量,增加磨削次数。

9.工件过长,大于砂轮宽度2倍以上,建议使用特殊的扶料装置来尽可能获得圆柱度。

10.刀片平面不平,造成加工时工件弯曲变形,刀片的平面度越好,获得的圆柱度和尺寸会更好。

11.刀片的高度前后不一致造成工件不是水平移动,检查垫片或刀片前后高度是否一致。

12.使用的砂轮材质不对,一般是砂轮过硬,更换合适的砂轮。

13.工件有铣扁或打孔,适当的放低中心高,有必要需要加装料装置。

光洁度不高

1.砂轮修整速度过快,减慢修整速度,用结合修刀可适当加快修整速度。

2.砂轮粒度太粗,更换适当的砂轮来配合工件材质和磨削量。

3.磨削区域不对,磨削火花偏前或者偏后,一般磨削区域在中部偏前的位置,砂轮宽度的80%。

4.前后导板没有调整好造成工件1/3的位置不好,重新调整前后导板与导轮平行,使工件匀速通过。

5.工件通过速度快,减慢导轮速度,或者导轮的倾斜角度。

6.修砂轮的金刚笔不够锋利或者有松动,换新的金刚笔,结合修刀可关水修一次,再开水修。

7.砂轮或导轮主轴的间隙大,请专业人员检查,根据情况来调整。

2022-09-07 11:26:19
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蒲健翔
蒲健翔顾问
擅长:公司地址变更,工商信息变更,经营范围变更
执业9年
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