不干胶印刷工艺流程？

不干胶标签印刷加工工艺流程如下：

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放卷

1、间歇式：卷筒纸放卷时无张力变化，所以不需要调整。应用在平压平，圆压平标签机上，放卷速度慢。由于此类设备无纸张定位校正装置，要求卷筒纸端面整洁，确保印刷时套印准确。

2、连续式：应用在轮转型圆压圆标签机上。由于当卷筒纸直径速度变化时，纸张有张力变化，所以此装置有张力自动或手动控制机构，还有卷筒纸纠偏校正装置，以确保平稳输纸，保证印刷质量。

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烫金

平压平：应用在圆压平，平压平标签机上，速度低。

圆压圆：应用在圆压圆标签印刷机上，速度快，可连续烫金，一般很少使用，普遍利用印金工艺代替烫金。

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印刷

平压平：适合小面积，简单图纹的印刷，如价格标签，条形码等。

圆压平：适合带有实地的，一般图纹的标签印刷，可进行简单的彩色网目调印刷。

圆压圆适合各类图纹标签印刷，尤其适合高档次的彩色网目调标签印刷。

UV印刷：在以上三种印刷方式中，加上UV干燥后，都可印刷薄膜不干胶材料。

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先烫金、后印刷

在无UV干燥的设备上，使用普通油墨，缺点是印刷图案设计受到限制。

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先印刷，后烫金

应用在有UV干燥装置的设备上，油墨快速干燥后在油墨上烫金，烫金图纹任意设计，不受油墨的限制，适用于高档次标签的印刷，是一种先进的生产工艺。

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上光

实地上光：在油墨表面涂布一层上光油，目的在于保护墨层，防潮，防水以及提高表面光泽，可代替复膜工艺，采用UV干燥方式。

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复膜

在纸张或薄膜材料上复膜，目的是保护油墨，防水，防潮，增加标签强度，增加图纹立体感。复膜分为有底纸复膜和无底纸复膜，由于后者成本低，目前普遍采用。根据工艺的要求又有复合透明膜和亚光膜两种，前者应用较普遍。

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打孔

应用不普遍，主要用于计算机打印的标签。要求是标签两侧打定位驱动孔，或标价枪上应用的标签，要求在标签中间打孔，供定位和驱动用。

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模切

不干胶标签的模切为半切透工艺，即只切透表面材料而保留底纸。分为两种加工方式：

如平式模切，适合各类标签印刷机，人工制版，成本低，制版周期短，但粘度低，适合短版活印刷加工。目前国内标签厂几乎全部采用平式模切方式。另外一种是圆式模切，应用有圆压圆标签设备上，速度快，模切粘度高，适合长版活，缺点是制版费用大，周期长。目前国内厂家的模切辊一般都在国外加工。

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收纸

大致可分为切张收纸和折页