食品企业生产管理制度？

　食品车间管理制度　　1、 保持食品车间卫生，每天清扫，定期冲洗地面。　　2、 工作人员进入食品加工车间必须穿工作服。　　3、 闲杂人员不得进入车间。　　4、 中试车间设备必须有专人负责，严格按照操作规程操作设备。　　5、 定期保养和检修设备，保证设备正常运转。　　6、 车间不得存放易燃、易爆、强腐蚀性、剧毒原料，注意防火，经常检查消防设施。　　7、 所有通道、过道不得摆放任何阻碍通行的物品。　　8、 定期检查防盗装置是否正常。　　9、 车间停工时检查水、电、气是否关闭，门、窗是否关好。　　生产车间卫生的操作方法、处罚与奖惩制度　　目的：建立生产车间卫生的操作方法、处罚与奖惩制度　　范围：与生产有关的所有人员　　职责：生产部负责人、管理人员、质量检查员、操作人员　　内容：1。生产人员个人卫生　　2．生产工艺卫生　　3．生产设备卫生　　4．生产环境卫生　　5. 物料传递卫生　　6. 生产工具卫生与管理　　7. 生产员工个人遵守制度　　8. 原料、铺料、内外包材储存的卫生要求　　9. 成品储存、运输的卫生要求　　10. 包装成品的要求　　11. 工厂的卫生管理　　12. 处罚制度　　13. 奖励制度　　一. 生产员工的个人卫生　　1、 人员穿戴: 员工应培养良好的个人卫生习惯，要求勤剪指甲、勤洗澡，进入直接与原料,半成品和成品接触的人员不准戴耳环,戒指,手镯,项链,手表,手机.也不允许化妆,染指甲,喷洒香水.　　2.人员进出: 进入车间必须经过更衣室洗手消毒、更衣，应穿戴各自岗位指定的工衣、工帽、工鞋，不准穿拖鞋进入岗位操作。工作服应该盖住外衣,头发不得露与帽外,并且洗尽双手.　　3.不允许穿工作服上洗手间或出车间外(如接触赃物、进厕所、吸烟、用餐后)应再次冼手消毒，方可穿工作服进入岗位　　4.不许在车间内吸烟，吃东西，带个人物品进入车间　　5.生产车间不得带入或存放个人生活用品，如衣物、食品、烟酒、化妆品等　　6.不准穿工作服、鞋进厕所或离开生产加工场所　　7.进入生产加工车间的其他人员（包括参观人员）均应该遵守本规定　　二.生产的工艺卫生　　1.生产车间在生产操作前必须检查卫生。合格内容包括:地面、墙壁清洁干净、门窗洁净无尘、水槽、地漏畅通无阻、设备表面无残留污迹、油污、杂物、操作间无上批剩余物料。　　2.操作人员必须按生产区域洁净级别进行规范着装，严禁不经更衣室直接进入各操作室。　　3.洗涤设备的时候严禁发生水溢车间的事情，防止造成交差污染。　　4.各种物料进入生产区域必须在指定的地方进行解包、清洁、表面擦拭等处理才能进入。　　5.进入生产操作车间的生产用具，必须经过严格的清洁。　　6. 投料前应认真检查设备是否已清洗干净，是否有上批剩余物料,若有必须重新清洗，消毒设备及管理道后方可投料。　　7. 投料完后的原、辅料的包装应及时清理回收，不允许乱放　　8.按生产工艺的先后次序和产品的特点，将各种原、辅料预处理、半成品处理和加工、包装材料和容器物的清洗消毒、成品包装和检验、成品储存等工序分开设置，防止前后工序相互交叉污染。　　9. 员工必须认真填写生产原始记录，不得随意涂改，并妥善保存，随着工艺进程，一 步步传到下一个工序，每批产品生产完后，将记录一并交与品质管理部存档备案。　　10. 检验部门在生产过程中，对半成品随时抽样检验，进行质量监控，预防生产中异物污染。　　三.生产的设备卫生　　1. 投料前应认真检查设备是否已清洗干净，是否有上批剩余物料，若有必须重新清洗，消毒设备及管理道后方可投料。　　2. 交接班时，应认真做好卫生交接工作，卫生不合格不接班。卫生要求地面无积水，卫生无死角，设备见本色，无灰尘，工具、器具定点放置。　　3.生产设备、工具、容器、等在使用前后应该彻底清洗、消毒。维修、检查设备时，不得污染食品。　　四.生产环境卫生　　1.按规定清洁消毒生产场地、走廊、更衣室等，做到内表面洁净、完好。门、窗、各种管道、灯具以及其他设施。墙壁与地面的交界处保持洁净无灰尘。　　2. 严格控制进入生产车间的人数。仅限于生产车间该区域操作人员以及经过批准的人员进入；工作时应关闭操作间的门，并尽量减少进出入次数。对临时外来人员应进行指导和监督，并对进入洁净室的人员进行登记制度。　　3. 生产操作时，动作要稳、轻、少，不做与操作无关的动作及不必要的交谈。　　4. 生产区域内所有的物品应定数、定量、定置、无不必要的物品。　　5.交接班时，应认真做好卫生交接工作，卫生不合格不接班。卫生要求地面无积水，卫生无死角，设备见本色，无灰尘，工具、器具定点放置。　　6.车间设置排气扇，操作时按要求换气，保证车间湿度和通风　　7. 精包间有紫外灭菌灯，纱窗，工作时提前30分钟开灯杀蓖，方可进行操作。　　8. 车间生产区每周进行一次全面清洁消毒工作，对墙壁地面、设备、管道等进行彻底擦洗、消毒。　　9. 定期检查门窗、排水口、排污管等防虫、防蝇、防鼠装置　　10. 车间照明必须遵照食品卫生法中对车间照明的有关规定，确保明亮、安全、无灰尘、无污染。　　11. 地漏干净，已清洁并保持盖上盖子状态　　12. 洗手池、器具、洁具清洗池等设施，应里外保持洁净、无灰尘、垢斑和水迹　　13.生产过程中的废弃物品应及时装入不产生尘埃的容器或口袋中，密闭放在指定的地点，并按规定，在生产结实时及时清除生产区域所用的容器或口袋，宜为一次性的。　　14. 生产区域不能够24小时连续生产，每天应该留足够的时间用于清洁与消毒，更换品种时要保证有足够的时间间歇，清场和消毒。　　五.物料传递卫生　　1. 生产过程中所使用的原材料、辅料，包装材料均应检验合格后方可使用，包装物在使用前必须彻底清洗，并消毒。　　2.工艺的先后次序，将各种原、辅料，包装物分开放置，防止前后工序相互交叉污染。　　3. 各种物料进入生产区域必须在指定的地方进行解包、清洁、表面擦拭等处理才能进入　　4. 文件、笔等需经过洁净处理。　　六.生产工具的卫生与管理　　1. 生产区域内所有的物品应定数、定量、定置、无不必要的物品　　2. 生产区域内所有各器具、容器、设备、工具、台、椅、清洁工具等均选用无脱落物、容易清洗、易消毒、不生锈、不长菌的材质，不易使用竹、木、陶瓷、铁等材质。不易使用不易清洗、凹陷或凸出的架、柜等设备。　　3. 使用的清洁工具要及时清洗干净、消毒并及时干燥，并至于通风良好的地方，在规定的位置放置。用前、用后要检查拖布和抹布是否会脱落纤维。不同生产区域的工具，不能混淆使用。　　4.生产运输工具应该符合卫生要求，要根据产品的特点配备防雨、防尘、冷藏、保温等设施。　　5.生产区域内的所用工具应该专人负责，有使用区域范围的工具不得随意传出本区域，外来的生产工具也不允许进入该生产区域。　　七.生产员工个人遵守制度　　1.不许在车间内吸烟，吃东西，带个人物品进入车间　　2.不许在车间内睡觉,嬉戏,追跑,打闹　　3.当生产员工出现操作有误时，任何人员都有权指责其错误，并且要马上改正。　　4.严禁员工在生产区域接听电话，必要时，需出生产区域　　八．原料、铺料、内外包材储存的卫生要求　　1. 原料、铺料、内外包材应该储存与遮阳、通风良好的场地、地面平整，有一定的坡度，便于