加工中心常见故障都有哪些原因及解决方法？

加工中心常见十五种故障与解决方法：

一、手轮故障

原因：

1、手轮轴选择开关接触不良。

2、手轮倍率选择开关接触不良。

3、手轮脉冲发生盘损坏。

4、手轮连接线折断。

解决方法：

1、进入系统诊断观察轴选开关对应触点情况（连接线完好情况），如损坏更换开关即可解决。

2、进入系统诊断观察倍率开关对应触点情况（连接线完好情况），如损坏更换开关即可解决。

3、摘下脉冲盘测量电源是否正常，＋与A，＋与B之间阻值是否正常。如损坏更换。

4、进入系统诊断观察各开关对应触点情况，再者测量轴选开关，倍率开关，脉冲盘之间连接线各触点与入进系统端子对应点间是否通断，如折断更换即可。

二、XYZ轴及主轴箱体故障

原因：

1、YZ轴防护罩变形损坏。

2、YZ轴传动轴承损坏。

3、服参数与机械特性不匹配。

4、服电机与丝杆头连接变形，不同轴心。

5、柱内重锤上下导向导轨松动，偏位。

6、柱重锤链条与导轮磨损振动。

7、轴带轮与电机端带轮不平行。

8、主轴皮带损坏，变形。

解决方法：

1、防护罩钣金还。

2、检测轴主，负定位轴承，判断那端轴承损坏，更换即可。

3、调整伺服参数与机械相互匹配。（伺服增益，共振抑制，负载惯量）。

4、从新校正连结器位置，或更换连接。

5、校正导轨，上黄油润滑。

6、检测链条及导轮磨损情况，校正重锤平衡，上黄油润滑。

7、校正两带轮间平行度，动平衡仪校正。

8、检测皮带变形情况损坏严重更换，清洁皮带，调节皮带松紧度。

三、导轨油泵，切削油泵故障

原因：

1、导轨油泵油位不足。

2、导轨油泵油压阀损坏。

3、机床油路损坏。

4、导轨油泵泵心过滤网堵塞。

5、客户购买导轨油质量超标。

6、导轨油泵打油时间设置有误。

7、切削油泵过载电箱内断路器跳开。

8、切削油泵接头漏空气。

9、切削油泵单向阀损坏。

10、切削油泵电机线圈短路。

11、切削油泵电机向相反。

解决方法：

1、注入导轨油即可。

2、检测油压阀是否压力不足，如损坏更换。

3、检测机床各轴油路是否通畅，折断，油排是否有损坏。如损坏更换。

4、清洁油泵过滤网。

5、更换符合油泵要求合格导轨油。

6、从新设置正确打油时间。

7、检测导轨油泵是否完好后，从新复位短路。

8、寻找漏气处接头，从新连接后即可。

9、检测单向阀是否堵塞及损坏，如损坏更换。

10、检测电机线圈更换切削油泵电机。

11、校正切削油泵电机向，即可。

四、加工故障

原因：

1、XYZ轴反向间隙补偿不正确。

2、XYZ向主镶条松动。

3、XYZ轴承有损坏。

4、机身机械几何精度偏差。

5、主轴轴向及径向窜动。

6、系统伺服参数及加工参数调整不当。

7、客户编程程序有误。

8、XYZ轴丝杆，丝母磨损。

解决方法：

1、千分表校正正确反向间隙。

2、调整各轴主镶条松紧情况，观测系统负载情况调整至最佳状态。

3、检测轴承情况，如损坏更换。

4、大理石角尺，球杆仪检测各项目几何精度，如偏差校正。

5、修复主轴内孔精度，主轴轴承窜动间隙，如不能修复更换。

6、调整伺服位置环，速度环增益，负载惯量比，加工精度系数，加减速时间常数。

7、优化，调整编程工艺。

8、借助激光干涉仪进行丝杆间隙补偿。

五、松刀故障

故障原因：

1、松刀电磁阀损坏。

2、主轴打刀缸损坏。

3、主轴弹片损坏。

4、主轴拉爪损坏。

5、客户气源不足。

6、松刀按钮接触不良。

7、线路折断。

8、打刀缸油杯缺油。

9、客户刀柄拉丁不符合要求规格。

解决方法：

1、检测电磁阀动作情况，如损坏更换。

2、检测打刀缸动作情况，损坏更换。

3、检测弹片损坏程度，更换弹片。

4、检测主轴拉爪是否完好，损坏或磨损更换。

5、检测按钮损坏程度，损坏更换。

6、检测线路是否折断。

7、给打刀缸油杯注油。

8、安装符合标准拉丁。

六、机床不能回零点。

原因：

1、原点开关触头被卡死不能动作。

2、原点挡块不能压住原点开关到开关动作位置。

3、原点开关进水导致开关触点生接触不好。

4、原点开关线路断开或输入信号源故障。

5、PLC输入点烧坏。

方法：

1、清理被卡住部位，使其活动部位动作顺畅，或者更换行程开关。

2、调整行程开关的安装位置，使零点开关触点能被挡块顺利压到开关动作位置。

3、更换行程开关并做好防水措施。

4、检查开关线路有无断路短路，有无信号源(+24V直流电源)。

5、更换I/O板上的输入点，做好参数设置,并修改PLC程式。

七、机床正负硬限位报警

正常情况下不会出现此报警，在未回零前操作机床可能会出现，因没回零前系统没有固定机械坐标系而是随意定位，且软限位无效，故操作机床前必须先回零点。

原因：

1、行程开关触头被压住，卡住(过行程)。

2、行程开关损坏。

3、行程开关线路出现断路，短路和无信号源。

4、限位挡块不能压住开关触点到动作位置。

5、PLC输入点烧坏。

方法：

1、手动或手轮摇离安全位置，或清理开关触头。

2、更换行程开关。

3、检查行程开关线路有无短路，短路有则重新处理。检查信号源(+24V直流电源)。

4、调整行程开关安装位置，使之能被正常压上开关触头至动作位置。

5、更换I/O板上的输入点并做好参数设置，修改PLC程式。

八、换刀故障

原因：

1、气压不足。

2、松刀按钮接触不良或线路断路。

3、松刀按钮PLC输入地址点烧坏或者无信号源(+24V)。

4、松刀继电不动作。

5、松刀电磁